在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有遇到各種各樣的問題，這其中產(chǎn)品毛邊的問題就是非常常見，同時(shí)也是比較難處理的問題點(diǎn)之一，接下來我們一起來看下涌永硅橡膠20年工廠車間老師傅給大家分析下影響產(chǎn)品毛邊的有哪幾大因素。

首先是模具，模具稱之為工業(yè)母，模具的好好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品的毛邊多 出現(xiàn)在模具分型線上，也就是合模線上，如果配模的時(shí)候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產(chǎn)的時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，另外因?yàn)槊吺强磕＞弑旧碜圆饻希瑏韺?shí)現(xiàn)毛邊與產(chǎn)品的分離。因此模具自拆溝的設(shè)計(jì)也是影響產(chǎn)品毛邊的一大關(guān)鍵因素之一，否則的話毛邊與產(chǎn)品分離之后就會(huì)呈鋸齒狀。

第二點(diǎn)合理的成型工參數(shù)設(shè)定也會(huì)對產(chǎn)品毛邊產(chǎn)生影響，要根據(jù)不同的橡膠材料，設(shè)定適當(dāng)?shù)某尚蜏囟?，一般設(shè)定為165-185攝氏度之間，特殊情況基本也不會(huì)差異太大。除此之外還要根據(jù)模具大小設(shè)定合理的合模壓力。

其次某些橡膠制品成型后不能馬上就撕掉毛邊，要等產(chǎn)品充分冷卻之后再去除毛邊，也有的是要產(chǎn)品還是熱的時(shí)候就要撕掉毛邊的，這種就要根據(jù)具體實(shí)際情況來判定，以結(jié)果為導(dǎo)向。